汽车紧固件智能生产方案第一部分

汽车紧固件智能生产方案

智管智表- 管理软件3D智造技术

智管基于对ERP行业趋势理解，于2006年全球首创smartexcel无代码开发技术，历经七代产品创新，发展成为软件“3D智造”模式，以此为企业提供随需即变的信息化管理系统

通俗而言，是用图形描述业务，由图形映射系统的“计算机软件生产计算机软件”模式。
面向管理信息系统的管理描述语言为基础，通过可视化的设计工具，快捷描述“业务蓝图模型”并自动生成应用系统，实现按照用户需求对信息系统进行灵活配置。

技术创新——smartexcel无代码开发技术

智管的“无代码开发技术”使很多软件的开发可以摆脱传统方式固有的复杂、繁琐、充满缺陷和难以掌控的局面，从而实现相当高程度的“自动化”，这种技术在国际上也不多见，值得予以推介。

智管智表 无代码开发技术

通俗而言，是用图形描述业务，由图形映射系统的“计算机软件生产计算机软件”模式。 面向管理信息系统的管理描述语言为基础，通过可视化的设计工具，快捷描述“业务蓝图模型”并自动生成应用系统，实现按照用户需求对信息系统进行灵活配置。

2015年经国家科技部推荐，smartexcel在美国IEEE杂志发表 首次作为第五代计算机语言领先技术在国际科技权威杂志刊登

国内首创世界领先的第五代特定领域计算机语言：
只需通过完备的管理业务进行图形化描述，根据需求进行业务建模，由计算机自动解析成应用系统
连接人与计算机的新方式：
管理业务人员或专业顾问可轻松掌握smartexcel语言的建模方法，极大降低了对技术人员的依赖
管理信息系统图灵完备语言：
10年研发、7代产品创新、千次项目实践
极大地提升了管理软件开发效率：
对于小型系统其开发效率可提升5-10倍，对于大型系统可提升100倍以上

目录

汽车紧固件管理信息化系统现状

1.现有信息系统有效管理了大多数基本业务流程，但是有些流程仍然没有系统管控且系统模块较为零散，特别是生产未能全面协同采购、销售、仓库等管理流程，存在信息孤岛
2.生产计划、报工确认等流程需要增强，以达到事前计划，事中控制，事后分析的管理要求
3.系统和未来高位仓储系统的集成十分重要，现有系统集成能力较弱
4.现有系统应对业务需求的变化能力较弱，难以基于参数配置来设定系统，二次开发成本较高

汽车紧固件的信息化目标

1、构建与高位智能仓库匹配的智能生产系统
建立统一的生产管理流程，实现生产流程的标准化、智能化
通过生产系统与高位仓库系统的紧密集成，保证生产与仓储业务流程的一体化
2、紧密集成的供应链管理系统，奠定智能制造的基础
促进销售、采购与生产之间的协同，提高运作效率，降低库存成本
可以按批号追踪原材料的采购、生产的执行、产品的销售等各业务环节 ，精细化产存销管理
3、柔性的管理系统，支撑业务不断扩展的需要
基于先进的管理理念，系统支持灵活的参数配置，满足业务扩展的需要
基于自主研发的软件平台，对企业未来需求的变化能够做到“随需而变”

产供销一体化

智能生产系统与高位智能仓库系统间的业务集成

智能生产系统与高位智能仓库的集成说明

组织结构的映射

将智能生产系统中的库存地点（零件库）与高位智能仓库的仓库号进行关联
如果智能生产系统的库存地点（冷料库）未与高位智能仓库的仓库号关联，表明此库存地点非高位仓库，不作仓库管理

业务数据的集成

集成原则：多数业务均由智能生产系统发起，高位仓库系统接收数据并执行仓库作业；
常见集成场景：
销售发货、销售退回、
采购入库、采购退货、
生产领料、生产完工入库等

智能生产系统与高位智能仓库集成接口设计理念

智管智能生产与条码系统的集成示例

系统定位：
1、智管智能生产系统
向外围设备发起库存收发或调拨指令（供应商、订单、物料、仓库、数量、批次等）
提供接口查询库存信息/报表或条码智造的支撑数据
2、条码系统
生产系统与条码设备之间的数据传输媒介
3、外围设备
向生产系统返回调拨指令的确认信息（物料、数量等）
实物收发的条码扫描

建立物料主数据管理机制

支持集团公司对物料的统一管理

超级BOM-可配置参数

超级BOM应用示例

工作中心

工艺路线管理（生产工艺）

建立供应商、客户主数据管理机制

建立供应商、客户主数据管理机制