上海智管项目管理系统是管理依据多年汽车和轨道交通行业咨询培训经验，以汽车行业TS16949APQP,IRIS,AS9100项目管理要求为基础，系统整合了五大工具的要求和文档管理要求而开发的项目管理信息化解决方案。

在实施软件的过程中，通过软件将管理流程要求落到实地，强调理解并应用的概念，将所有的流程要求通过软件来实现，通过培训让操作者真正懂得软件的使用流程及要求，让每一个团队成员通过运用软件将每一项工作快速有效的完成，很多并行工作通过软件来同时运行，大大提高了团队工作效率保障项目按计划高效完成。

1. 系统优势
   1. 软件的操作界面美观，可操作性强

操作人员只需经过简单的操作培训便能轻松掌握系统的操作。
 
 

1. 1. BS/CS构架结合

     采用了先进的网络访问技术，不管是企业内部局域网还是互联网（Internet）都统一采用相同的访问方法，简单方便，效率高，在互联网（Internet）上通过ADSL就可以获得良好的访问性能。
BS架构图

BS架构截图
 

1. 1. 提供工作流功能，规范日常工作的流程

在APQP项目管理过程中，有很多资料、报表需要严格按照一定的流程传递到相关的各人，以供其进行审阅，不符合要求还可以回退等。另外，根据业务的变更或者管理的需要，这些流程也是随时可以改变的。这些要求在软件系统中都可以让你从容应对，通过提供先进的工作流技术，让你可以根据需要以画图的方式，自由定义报表单据的传递流程，并可以随时修改，以适应管理变化的需要。另外，当你有最新的待处理任务时，系统会自动给以提醒，还提供了方便的查询功能，让你可以随时追踪报表单据的流转情况，做到心中有数。
 

1. 1. 打通信息通道，让项目信息更通畅

         项目开发过程中各个表单的资料经常会相互引用，软件系统中彻底打通各个资料间的信息通道，让资料的统一性规范性更简单。
 

1. 1. 轻松的系统集成功能

       现在公司的应用系统复杂多样，并要求在各种不同软件系统中能相互互通，我公司软件自带与各软件集成的接口，可方便与ERP，OA,文档系统，MES等管理软件进行集成
 

1. 1. 开发灵活可以依据企业实际流程开发

       软件通过面向使用者的开发理念，软件实施工程师可依据企业实际运作要求，进行软件的修改，确保软件可随着企业的管理要求随时进行变化，确保软件符合公司内部管理要求。

1. APQP(项目管理)方案介绍
   1. 软件构架

软件的实现过程参照TS16949APQP要求，并结合IRIS以及AS体系的要求，在软件中实现项目管理几变更管理的内容，将项目管理的主要表格在系统中制作、运转，部分难以模板化的项目以附件上传模式上传实现项目数据的统一管理，在部分系统流转的资料中将项目中数据通道打通，方便不同资料间的相互引用或检查。

1. 1. 新品开发软件流程(第一阶段流程)

1. 1. 1. 本阶段需要完成事项：

1）调研项目需求提出
本活动为项目的总体输入，当市场部门接到经销商的新品需求或者公司内部自己接到终端使用者的需求，按照公司流程建立《采购意向确认表》或《独立调研采购意向确认表》，并经过部门主管审核确认确认需要展开项目需求调研分析时，在线下确认项目技术负责人（作为调研项目以及后续正式项目的项目经理），并在软件系统建立调研项目，并确定项目小组，公司内部分配调研资源可包括预算等内容，此部门费用作为项目调研费用预算进行处理，此部门需要确认调研人员能力。

2）调研内容录入
本活动的主要内容是明确项目的输入，明确来自不同类别的项目来源（来自客户端、经销商、公司高层战略（研发任务）、部门研发计划）的各种输入内容，并在后续的项目中使用这些输入信息。本活动前期内容主要是在系统外执行，收集客户，竞争对手、行业的要求以及其他各种输入，当项目输入基本明确后在软件系统中录入客户相关信息（主要应包括市场信息，客户时间要求，价格要求，产能要求，技术要求，可靠性和质量目标，客户特殊要求等信息），此处需要将各种输入信息明确在项目建议书中。在此表格中将后续需要使用的数据和文件输入或者上传到系统中方便其他后续工作中调用，大大节约工作效率，并确保输入信息与后续资料的一致性。此处需要在后续正式导入前进行项目咨询确定调研需要录入的内容以及表格的合理性。以下为范例：

3）客户输入检查★
本关卡为项目的第一个控制点，在这个关卡对项目的输入内容进行检查，只有输入完整后才能开展下一个任务，关卡需要调研组长及授权高层确认后方可展开下步工作。

4）初始设计
当客户输入信息完善后开发单位依据客户输入信息，展开初始设计，确定产品的技术各项指标，新产品预估配方单，初始特殊特性清单，初始工艺流程，以及可靠性保证计划及LCC计划。RAMS及LCC内容通过附件上传方式实现，其他内容在系统中生成，需要按照公司的格式要求，流程图要求重调整或重新设计模板实现此处的管理。
5）成本分析
依据初始设计的输出，展开成本分析，并建立成本目标，后续在系统中依据公司的成本计算规则，在系统中建立成本分析表。
6）目标设定
依据客户输入，初始设计和成本分析的内容，质保及开发部门设定项目的开发目标，包括技术目标，产能目标，质量目标，可靠性目标，成本目标等，并在系统中进行设置，方便在后续每个阶段对成本的达成状况进行确认。
7）制造可行性评估及风险分析★
由开发部召集各部门主管或指定人员展开项目制造可行性评估，确定项目是否可行，并依据风险分析模型，确定项目风险，识别项目的风险项目进行管理，确定项目可行，并风险可控经过各部门会签后方可进入下步流程。以下为范例：

8）项目立项评审
可行性评估完成后，在系统中自动建立一个项目号，用以管理新产品开发的项目。开发部项目经理确认项目所有要求事项已经完成则向高层申请建立项目。项目经高层审批同意后项目号正式生效。如需要进行投标报价，需要在项目评审时确认已经中标或报价客户接受后才能向高层申请建立项目。（以下为范例）

8）项目小组成立及人员资格确认
在新建项目后或者在新建项目同时，由项目经理确认项目小组所涉及到的部门并成立项目小组，项目小组人员需要具备能力，在系统中建立项目小组成员的能力矩阵表进行确认，对不具备能力的需要替换或者展开培训，确保项目小组人员都能胜任自己的工作任务。
 
 
9）项目计划展开
项目正式建立并建立小组后，由项目经理开始建立项目计划，依据系统本身设定的WBS工作任务包，选择合适的工作内容，并确定项目计划，工作任务责任部门，项目计划支持甘特图展示，里程碑管理。此部分支持依据不同项目确定项目范围选择适宜的项目任务进行展开，本计划作为整个项目整体管理的基础。项目计划在后续过程中进行更新

10）任务分配和追踪
项目计划建立后，所有任务分配到责任人，各负责人可从自己的项目任务清单中查询自己的项目任务，系统可设定任务的预警时间，通过邮件或系统内通知方式通知相关责任人防止其延误项目。

11）项目成本管理
依据项目计划预估项目开发成本，建立项目成本计划，并在实际完成项目时，确认项目实际成本达成状况进行项目成本核算，每个阶段对项目成本进行确认，此部份需要依据公司项目成本的展开方式进行项目成本管理，后续再与财务及项目管理部门沟通后再完成此部门。

12）项目沟通计划及问题点管理
在系统中完成项目沟通计划，并支持将项目会议记录上传，项目问题点汇总并进行追踪。

13）质量保证计划
此部分通过附件上传进行管理，在有需求时完成质量保证计划后通过附件上传方式进行文档统一管理。

14）阶段总结
全部在系统中完成，并形成项目问题清单，以及项目总结，作为知识管理的内容存档在系统中。
 
在项目实施过程中有项目需要执行变更的按照项目变更表进行相应的变更。
 
项目执行过程中的所有问题点作为开口项清单进行汇总统一管理，以便进行追踪和确认。

15）项目阶段放行并自动生成项目任务书
阶段总结报告经高层批准方可进入下一阶段，并将本阶段的输出汇总最为下阶段的输入，依据设定条件，按照公司设定模板，自动将第一阶段的目标和技术要求等，按照规定格式生成项目任务书，贵司需要准备项目任务书模板。

1. 1. 
      新品开发软件实现流程(第二阶段流程)

1. 1. 1. 本阶段需要完成事项：

1）项目任务书评审
依据阶段一输出的项目任务书，由项目经理组织项目小组进行项目任务书的评审，确认项目输入的完整性，并确认类似项目的设计经验，作为本项目的参考，本活动可以在系统外线下完成后上传资料到系统中即可，也可建立评审表在系统中流转。
2）产品设计矩阵
依据散装材料的设计要求，按照散装材料的设计矩阵模板，可在系统中实现产品特性和产品配方性能工艺特性的矩阵自动打分计算，并与后续DFMEA结合，在Dfmea中自动关联相关的成分和工艺要求。此部分在本次项目中先以附件上传方式实现本次先不开放本模块，后续可以进一步开发在系统中生成，并与DFMEA相关联。

3）DFMEA（此部分需要依据企业现状进行开发）
依据DFMEA的实现规则，实现DFMEA也能通过点选评估严重度，频度和探测度的自动打分，以及知识库的累积。

4）试验计划
依据DFMEA分析结果自动生产需要进行的试验和测试，并建立计划。应有完善的追踪机制，确认最终的试验结果是否满足规定的要求。测试结果应作为执行测试阶段总结的一个项目进行确认。
5）产品标准的确定
研发部门依据DFMEA分析的结果，确定产品配方，产品技术要求，工艺技术要求，生产方案，最终的特殊特性，并依据研发部的输入结果自动生成内部产品标准和外部产品标准，在小试完成后检讨形成定稿版的产品设计资料，在小试之前均以试样标准进行管理，并保留所有的标准更改记录，并在开发部门进行设计输出评审确认设计资料完整后生成实验单，交工艺研究室和实验室进行小试。
6）小试
工艺研究室在开发部门完成产品设计后，制定小试工艺规程，并评估小试的人机料法环准备充分情况下进行小试，并将实验结果在系统中录入，或者在现有的研发数据系统中完成，附件上传到项目管理系统中备查。
7）小试评审
小试完成后项目小组进行小试评审，确定小试目标是都达到，是否需要重新进行小试等，并在必要时修改更新产品及工艺相关技术文件，小试通过后所有技术文件正式发布（设计冻结），形成第一版的技术状态清单，后续的技术文件均严格按照变更管理流程执行。

8）材料承认
建立材料承认数据库，每个供应商的所有物料均经过承认后录入材料承认系统中，供应商承认相关资料作为附件存入软件系统，方便后续在建立BOM时确认是否涉及新的原物料，如有新原物料必须经过承认后才可以纳入配方表中（此处需要依据根据公司的物料承认流程确认系统中开发的要求后进行软件开发）

9）设备工装量具需求提出
在小试后工艺研究室依据工艺要求确定设备工装量具的需求，此处只用于提出需求使用，方便计算项目投资成本，设备工装量具的需求提出后的采购，验收，维护保养等的要求在其他系统中执行。

10）阶段总结
与第一阶段总结管理模式完全一致，全部在系统中完成，并形成项目问题清单，以及项目总结，作为知识管理的内容存档在系统中。

1. 1. 新品开发软件实现流程(第三阶段流程)

1. 1. 1. 本阶段需要完成事项：

1）过程设计输入评审
依据阶段一、二输出的相关要求，由项目经理组织项目小组进行项目输入的评审，确认项目输入的完整性，并确认类似项目的设计经验，作为本项目的参考，本活动可以在系统外线下完成后上传资料到系统中即可，也可建立评审表在系统中流转。

2）工艺流程图
 
系统中自带流程分析，PFMEA模块，能快速建立PFMEA和控制计划，所有的打分标准依据最新版FMEA手册，确保打分正确、方便、高效。可以按照PFEMA分析流程按部就班完成PFMEA,也可一键复制类似产品PFMEA.

3）过程控制明细截图

4）严重度评分截图

5）失效原因及频度打分截图

6）探测方式及探测度打分截图

7）一键生成FMEA和控制计划：
 

8）选择特殊特性或控制计划中要求特性建立MSA计划或者初始过程能力研究计划

9）作业指导书的完成
在系统中可以按照规定格式完成生产作业指导书、检验作业指导书和包装作业指导书。

10）阶段总结报告
与第一阶段总结管理模式完全一致，全部在系统中完成，并形成项目问题清单，以及项目总结，作为知识管理的内容存档在系统中，阶段总结通过后，系统中允许生成中试试验单，并进入下步流程。

1. 1. 新品开发软件流程(第四阶段流程)

1. 1. 1. 本阶段需要完成事项：

1）试产计划及准备确认
接到中试试验单后，项目组长召集项目小组对中试输入项目进行确认检查，确认是否具备中试条件，并确定采购物料的到货时间，如有需要配合ERP系统提出物料需求，并确定中试（试产）时间，建立试产计划。
2）中试执行/产品测试
依据计划展开试生产，并将试生产的部分数据记录通过附件上传的方式放入系统中，检验测试按照小试类似流程执行并将资料上传到本系统中进行统一管理。

2）MSA研究
依据公司MSA计划内容进行MSA分析，确定量具的稳定性，线性，偏移和重复性及再现性系统中可自动计算MSA结果并统一管理，也可通过附件上传方式执行，现在系统有GR&R现成表格，本次开发不包括偏移线性稳定性的分析模板。

3）SPC研究/关键特性波动管理
现在系统中包括均值极差控制图，如需要其他控制图还需要另外开发，本次开发过程中不含SPC模块，如需开发等后续过程中再导入。关键特性波动管理内容也通过附件上传的方式进行管理

4）产能确认
对试产的情况进行研究，确定公司的瓶颈工序以及最大差能，分析公司的现有工序的产能负荷状况，次部分依据公司产能分析方式重新开发，放入系统中。

5）产品成本核算
依据试产（中试）结果，对产品的成本进行核算，确认公司产品成本实际状况。

6）包装评价
依据公司包装评价准则，对新的包装方式进行评价，保留评价报告，附件上传系统中保存。

7）试产总结
试产总结是对新产品先期质量策划是否达成目标的一个确认，主要需要确认设计目标的达成状况，设定的产品的达成状况，成本的达成状况，其他目标的达成状况以及相关的文件和表格的完整性的一个确认。此处可依据企业试产报告要求设计软件内容。

8）PPAP文件打包下载
对新品开发的结果依据客户要求将PPAP文件整理并方便下载打包提交客户，对于非汽车的首件验证，此处列出FAI需要的文件清单，并将FAI结果等作为附件上传服务器进行管理。

9）变更控制。
对所有的系统表单，以及项目上传的资料均按照文件管理要求进行控制，系统表单在系统中经过审核批准后，表单将不允许修改，版本锁定。当发生变更时，从现有系统中确认哪些资料需要变更并重新建立计划并进行追踪。

1. 1. 新品开发软件流程(第五阶段流程)

第五阶段主要是维护资料并持续进行过程控制，此处不再一一列出相关活动，量产过程中主要涉及本系统的资料为变更导致系统中相关资料的变更，量产过程的相关记录不在本系统中控制。

1. 生产控制点-追溯系统-方案介绍

方案综述：对生产过程控制点进行管理，确保过程控制点均被确认，并将部分重要数据进行记录并上传，确保系统的可追踪。